一台台焊接、品质监控的机器人，按照指令和程序设定好的功能井然有序的在生产线上运转工作，一旁的工作人员只需要进行简单的拼接，避开智能机器人手臂的工作路线，在划定好的蓝色挡板后工作即可……一整套标准化操作流程下，各个部门有条不紊地衔接配合，智能化作业已经覆盖了多个生产工艺。天津一家自行车机架生产企业已使用智能机器人130台。将近一年的时间当中，整个先进的智能集成生产线，将车架的焊接品质及出品效率都带来了极大地提升。
智能机器人的使用不仅解决自行车机架由于电流不均匀产生的漏焊补焊问题，并且在效率方面提升40%以上。
另外一家天津企业，作为占地面积463.6亩的企业，员工数量仅为600余名。很多数字化智能车间仅需2名员工就可以实现24小时不间断作业，保证产品快速高质量的交付完工。
以产品检验区域为例，该测试系统集成机器人、功能专机、自动传输系统等硬件，通过智能制造管理MES系统进行管理，实现检测结果的无纸化记录，具备对成品的检测结果进行定制化的自动分析功能，为产品的质量分析与质量追溯提供最客观、便利和全面的数据。通过自动化装备、机器人及智能管理系统的融合，最大限度地减少了人为因素地干扰，检测结果更加客观、准确，一致性更加好，生产效率更高，工人劳动强度大大降低，降低了整体的运营成本和不良品率。
通过全三维环境下的数字化工厂建模和工业设计软件以及产品全生命周期管理系统应用、智能车间协同制造环境下的MES，企业的智能工厂实现了计划与执行一体化、物流配送敏捷化、质量管控协同化。
机器人自动化帮助现代企业打造了智能工厂，有效提高了制造技术优势和生产能力，提高了产品的制造效率和产品质量，降低了制造成本，减少了产品制造周期，促进数字化制造技术在研制各环节中的推广应用，从而带动产品设计和制造方法与工具的创新、产品管理模式的创新、单位间协作关系的创新。实现传统研制模式向先进的数字化研制模式的转变。
